Il arrive que des machines complexes, des lignes de production et des systèmes de traitement importants utilisent des réducteurs spécialement conçus, adaptés à des exigences spécifiques de puissance et de couple. Il arrive que ces réducteurs tombent en panne ou se cassent complètement, affectant la performance globale de toute la ligne dans laquelle ils sont installés.
Il arrive aussi que – en raison de l'âge du design ou du fait qu'ils aient été construits sur mesure – il soit impossible de les remplacer par un réducteur neuf, prêt à l'emploi.
Que faire ? Simple : revamping, renouveler le réducteur problématique pour restaurer son efficacité d'origine.
La restauration d'un réducteur défectueux peut être un processus complexe. Cela nécessite des compétences techniques spécifiques, des capacités de conception et une équipe d'opérateurs techniques spécialisés.
Dans ce domaine, nous, chez Riduttori Italia, apportons une grande expertise.
D'une simple inspection visuelle (fuites d'huile, fissures...) il est nécessaire de passer à un diagnostic approfondi pour identifier les symptômes de la défaillance (bruits anormaux, vibrations, surchauffe, etc.).
Nous utilisons des outils de diagnostic pour vérifier le bon fonctionnement des différentes pièces et comprendre les problèmes existants.
C'est ici que le vrai travail commence : grâce à ces actions, nous vérifions directement quelles pièces sont détériorées et causent la défaillance.
Il est nécessaire de noter les caractéristiques, les mesures et les données du carter, des engrenages, des arbres, des roulements, des entretoises et des brides afin de les remplacer. Et les pièces de rechange d'origine ne sont pas toujours disponibles.
Non seulement les pièces de rechange sont parfois indisponibles, mais il arrive aussi qu’il n’y ait pas de plans techniques ou de tableaux de référence : il est alors nécessaire de reconstruire des pièces importantes avec précision et fidélité à l'original pour qu'elles s'adaptent parfaitement aux autres pièces du réducteur.
La mesure pour produire des dessins techniques et en 3D est fondamentale.
Les calculs sont un autre aspect délicat : les engrenages, les arbres et les roulements – les pièces mobiles du réducteur – interagissent et sont interdépendants. Ils fonctionnent en harmonie. Ensemble, ils produisent l'effet de réduction de la vitesse et d'augmentation du couple : c'est ce que fait un réducteur.
Reproduire tous les éléments, en appliquant également des mises à jour technologiques aux pièces et aux assemblages, est essentiel. L'intégration de nouvelles technologies, d'ajustements précis et de calibrations (systèmes de lubrification, capteurs, matériaux plus efficaces…) permet d'optimiser la performance du réducteur. Plus d'efficacité, une plus grande fiabilité, une durée de vie opérationnelle prolongée.
Ce sont des améliorations importantes qui font la différence.
Enfin, réassembler et tester le réducteur rénové.
Là encore, la différence est faite par l'expérience et l'expertise des opérateurs techniques.
Le processus de revamping complet est perfectionné par des tests fonctionnels pour vérifier le bon fonctionnement du réducteur selon les spécifications originales fournies par le client.
Nous sommes des spécialistes de l'intervention sur les réducteurs. Le revamping est l'une de nos spécialités, fruit d'une équipe qualifiée perfectionnée grâce à l'expérience acquise dans différents domaines d'application des réducteurs de puissance.