Редукторы для металлургической промышленности: как проводить техническое обслуживание и модернизацию

Металлургическая промышленность использует различные процессы, методы и производственные системы для получения различных видов материалов. Для изготовления этих готовых продуктов применяются различные виды оборудования и машин, такие как прокатные станы, ленточные транспортеры, штабелеры, кантователи ковшей, литейные корзины, проволочные сварочные аппараты, вагонетки печей, дверные приводы для печей, экскаваторы с ковшовым колесом.

В этой отрасли наиболее часто используются следующие редукторы:

• Редукторы с параллельными валами
• Высококрутящиеся планетарные редукторы
• Червячные редукторы
• Цилиндрические, косозубые и конические редукторы

Поскольку эти редукторы работают в условиях высокой нагрузки, их срок службы может быть очень коротким без надлежащего технического обслуживания.

Предиктивное техническое обслуживание позволяет редуктору выполнять свою функцию без частых ремонтов.

Напоминаем, что необходимо планировать проверки для контроля следующих параметров:

• уровень вибрации и шума, чтобы исключить резкие изменения
• отсутствие повышения температуры по сравнению с нормальными рабочими условиями
• отсутствие утечек смазочного материала

Важно также тщательно планировать мероприятия по техническому обслуживанию, которые включают:

• замену масла
• замену смазки подшипников
• проверку внешних уплотнений и прокладок
• контроль состояния крепежных болтов, соединительных фланцев, элементов передачи крутящего момента и выравнивания валов двигателя

Однако, если износ редуктора уже значительный, его можно восстановить до исходного состояния с помощью ревампинга.

Ревампинг включает в себя капитальный ремонт и обслуживание редуктора путем замены ключевых компонентов, таких как шестерни, подшипники, валы и уплотнения.

Компания Редукторы Италия специализируется на ревампинге редукторов средних и больших размеров для металлургической промышленности.

Как происходит ревампинг редукторов для металлургической промышленности?

В мастерской ревизия редуктора проходит три этапа:

1. Разборка и оценка состояния - процесс включает очистку, осмотр и анализ критически важных компонентов, измерение посадочных мест подшипников и геометрический контроль. Все компоненты, предназначенные для повторного использования, проходят неразрушающий контроль.
2. Ремонт и восстановление, в ходе которого все подшипники и уплотнения заменяются. Также проводится оценка состояния шестерен, и при необходимости их замена.
3. Финальное тестирование на соответствие стандартам качества.

Редукторы Италия работает по всему миру с квалифицированными техническими специалистами и предлагает услугу предпродажной консультации, оценивая состояние редуктора и собирая данные у клиента, в том числе с выездом на объект.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о нашей услуге ревампинга редукторов.